袋式除尘器在轧机除尘中的应用

现代轧钢生产工艺包括热轧、冷轧、钢管轧制等。污染源具有以下特点，热轧轧板板坯温度高，通板，在轧辊处需喷淋含油合成乳化液进行润滑和冷却，产生大量氧化铁粉尘、水蒸汽和油雾。轧制速度越高，产生量越大。冷轧连轧机污染源以水蒸汽和油雾为主，氧化铁粉尘较少。钢管轧制时需插入芯棒，在芯棒表面涂一层由矿物油、石墨等配置的润滑剂，在轧制过程中，部分润滑剂燃烧蒸发，生成大量黑烟，烟气中含有纯炭、氧化铁粉、油雾以及多种不   燃烧碳化物，排气气体温度在150℃~300℃，氧化铁粉尘粒径分布≤5μm占60%，>7μm占15%。含尘浓度0.3~0.6g/Nm³，   大3.0g/Nm³。粉尘含水率3%~5%，粉尘含油率3%~4%。
　　烟气中含细粒氧化铁粉尘以及水蒸汽和油雾，水蒸汽和油雾易冷凝，粉尘为湿粘状，曾采用湿式静电除尘方式处理，因其效率低，后改用塑烧板除尘器。
　　以山东墨龙φ180连轧机组为例，年产30万吨/年，设计排烟量为280000m³/h，气体温度40℃~50℃。选用塑烧板除尘器型号：2HD1500-448/9，设备总阻力1200~2000Pa，过滤面积4838.4㎡，过滤风速1.15m/min。烟气排放浓度毛15mg/Nm³，符合《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28664一2012)排放要求。
　　塑烧板呈波浪形，除尘器中的塑烧板为刚性滤料，能过滤含水量较大的含尘气体，采用压缩空气经喷吹管脉冲喷吹清灰，除尘效率较高，排放浓度通常低于10mg/m³，对微细尘粒也有较好的除尘效果，其压力损失稳定，粉尘不深入塑烧板内部，而且由于表面的氟树脂不易被粉尘附着，因而清灰容易。对于吸湿性粉尘或湿度较高的含尘气体，有着优于一般袋式除尘器的适应性。使用寿命比较长，一般在三年以上，另外   换塑烧板方便，操作条件也比较好。但塑烧板价格贵，自身压力损失高，过滤风速为1m/min，压力损失为500~600Pa。