袋式除尘技术在有色金属冶炼行业的应用前景

近几年来，我国有色金属产业发展，目前已成为   大的有色金属生产和消费国。有色金属行业的发展   了对有色金属冶炼行业的投资，我国有色金属冶炼及压延加工业固定资产投资额总体保持增长，年复合增长率达40.19%。有色金属冶炼行业的发展带动了对袋式除尘器的需求。

国务院通过的《有色金属调整振兴规划》，提出稳定和扩大国内市场，以控制总量、淘汰落后产能、加强技术改造、推进企业重组为，推动有色金属产业结构调整和优化升级，   有色金属产业可持续发展的总体指导思想。同时提出加快技术改造，提高工艺装备水平和产品质量，增加产品品种，降低资源和能源消耗。积落实   扩大内需措施，产品结构，增加供给，满足电力、交通、建筑、机械、轻工等下游行业对有色金属产品的需求。适应航空航天、、高等的需要，大力新产品和新材料，培育新的消费增长点，稳定和扩大国内市场。上述措施对有色金属行业持续健康发展起到了有力的   作用。我国有色金属产业结构调整以及内需刺激政策将给袋式除尘行业带来新一轮的增长机遇。

冶金行业粉尘污染的特点

(1)粉尘污染物排放量大。我国冶金行业中的不少企业始建于20世纪50年代，由于设备陈旧，工艺落后以及受工艺条件限制等原因，现有除尘系统运行效果并不令人满意，加之粉尘的捕集设施不尽合理，很多企业厂区内粉尘污染比较严重，粉尘的排放量较大，对周围大气污染比较严重。我国不少省冶金企业紧邻城区，由此引发社会矛盾，造成居民和企业的民事纠纷时有发生。

(2)粉尘污染的类型复杂。冶金行业产品种类较多，工艺复杂，从矿业到冶炼，从黑色到有色，随产品及工艺的差别，粉尘的种类，几何特性(分散度)，物理特性也各有差异。

由于冶金行业粉尘种类复杂，给除尘设备提出了   高的要求，特别在有色冶炼企业，排放的粉尘中毒性，如汞，氧化铬，铅等。

(3)粉尘粒径分布差别大。冶金行业的粉尘粒径分布差别较大，是由于不同的工艺和操作条件所造成的。例如在采矿选矿烧结、冶炼等不同工艺过程中，其粉尘的粒径分布有着很大差别。

(4)劳动强度大，车间卫生条件差。冶金行业大部分企业都仍沿用传统工艺，工人劳动强度较大，机械化作业率低，粉尘在车间的逸散量较大，不少车间被污染，空气质量(IAQ)达不到   制订的《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)近年来在一些企业由粉尘污染导致的职业病患者有上升的趋势，造成   和企业直接与间接的经济损失和   的社会影响。

袋式除尘器是通过筛分惯性碰撞、拦截、扩散及重力作用等机理分离粉尘的过滤式环保除尘设备，它在冶金行业的环保除尘中了广泛的使甩它主要依靠滤袋对含尘微粒进行过滤，使粉尘阻留在布袋上，以达到除尘的目的，其过滤过程主要分成两个阶段：   阶段形成粉尘初层，过滤过程主要在   阶段进行，其捕集的原因主要是靠滤料上形成粉尘初层的作用，清灰时应保持粉尘初层，过滤清灰会引起效率明显下降且损伤滤袋，因此影响袋式除尘器捕集效率的主要因素有：粉尘特性滤料特性粉尘层厚度和过滤速度等运行参数。

从发展的趋势来看，袋式除尘器在许多场合很有被电除尘器取而代之的趋势，在一些发达   尤为如此近年的除尘器新品种较多，其中主要有扁袋旁插脉冲清灰除尘器筒型折叠式脉冲清灰除尘器静电袋式除尘器等。在滤料方面，微孔薄膜复合滤料研制成功是一个突破性进展。

微孔薄膜复合滤料   早是由   GORE公司研制成功并广泛用于袋式除尘技术，是过滤技术的一个重大突破。这种复合滤料是在常规滤料表面覆以聚四氟乙烯微孔薄膜，该薄膜具有聚四氟乙烯所固有的良好性能一一   的化学稳定性、表面   光滑、低的摩擦系数耐高低温不易老化和、疏水性，经膨化处理后同时具有微孔性，透气性。其孔径一般在0.2~5μm，孔隙率80%左右。

微孔薄膜复合滤料具有多种优越性   先其过滤，比普通滤料高出一个数量级；运行阻力明显降低，约为普通滤料的2/3，节能；清灰性能好，使用寿命长；使用范围广，能在高湿的含尘气流条件下地运行。

近年来，我国在建设和改造项目都采用新型袋式除尘器。